提高電火花機床加工效率之減小加工量 在電火花機床（電火花成型機，火花機，電火花線切割機床，電火花穿孔機）加工過程中，必須經(jīng)過多次電規(guī)準的轉(zhuǎn)換，完成從粗加工到精加工的全過程。其中粗規(guī)準的加工效果是電極損耗小、表面粗糙度差、加工速度高、放電間隙大。因此，粗加工應盡可能蝕除大部分余量，使工件基本成形。而從中加工到精加工則加工速度下降很多，為此，每一步電規(guī)準的轉(zhuǎn)換，應保證在修光前一放電規(guī)準的放電痕的前提下，盡可能地減小加工量，以提高電火花機床加工效率。 即不允許出現(xiàn)“欠修”現(xiàn)象。否則，“欠修”積累起來就會擾亂整個修整過程，甚至達不到精修的目的。同時，又不能使加工量偏大，否則，將降低加工效率。若要換算成電極每一步深度方向的進給量和搖動加工中側(cè)向的平動量，只需再考慮進放電間隙及電極損耗等因素。 對于電火花機床加工的操作者來說，合理地確定出每一步的加工量不是一件容易的事。他們往往參考通常推薦的加工量的范圍值來決定每一步的加工量。為了安全地得到zui終所要求的表面粗糙度，難免使得中加工和精加工每一步的加工量偏大。 有一種方法被廣泛建議使用，即首先根據(jù)電火花機粗加工后的表面粗糙度得到一個加工余量經(jīng)驗值，然后，使得每一步的加工量與每一步電規(guī)準的表面粗糙度成正比，從而對中加工到精加工每一步的加工量進行分配。 蘇州中航長風數(shù)控科技有限公司電火花機床設備專業(yè)生產(chǎn)商，咨詢，公司全面提供。 |
